השאלה "איזה חומר הכי מתאים למגרדת" דורשת התייחסות מקיפה ממספר מימדים. נכון לעכשיו, השוק מציע מגוון רחב של חומרי מגרדים, כולל אך לא רק נירוסטה, פלדת פחמן, פלדת סגסוגת, פלסטיק, גומי וקרמיקה, כל אחד עם התכונות הייחודיות שלו והתרחישים הישימים.
ראשית, מגרדי נירוסטה פופולריים מאוד בשל עמידותם המצוינת בפני קורוזיה ועמידותם בפני שחיקה. בתעשיות עם דרישות היגיינה גבוהות במיוחד,
כגון עיבוד מזון, כימיקלים ותרופות, מגרדי נירוסטה מבטיחים שהמוצרים יישארו לא מזוהמים.
הקשיות הגבוהה שלהם ותוחלת החיים הארוכה שלהם גם מפחיתים את תדירות ההחלפה ועלויות התחזוקה. בדרך כלל, נירוסטה 304 או 316 הן אפשרויות נפוצות, המתאימות לסביבות כלליות ולסביבות קורוזיביות מאוד, בהתאמה. שנית, מגרדים מפלדת פחמן ידועים בחוזקם ובקשיותם הגבוהים, המתאימים ליישומים הדורשים לחץ ובלאי גבוהים, כגון עיבוד מתכת ועיבוד עץ. עם זאת, פלדת פחמן נוטה לחלודה ודורשת טיפולי משטח כגון גלוון או ציפוי כרום לשיפור עמידות בפני קורוזיה.
יתר על כן, מגרדי פלדה מסגסוגת, על ידי הוספת אלמנטים אחרים כגון כרום, ניקל ומוליבדן, משפרים עוד יותר את הביצועים שלהם, כולל קשיות, קשיחות ועמידות בחום, מה שהופך אותם למתאימים לסביבות עבודה תובעניות יותר. מגרדי פלסטיק וגומי משמשים בעיקר ביישומים שבהם דרישות כוח הגרידה אינן גבוהות, אך יש להימנע משריטות של משטח העבודה, כגון עיבוד חומרים כמו זכוכית וסרטי פלסטיק.
הן בעלות-נמוכה וקל משקל, אך עמידות הבלאי שלהן נמוכה יחסית. לבסוף, מגרדים קרמיים, עם קשיותם ועמידותם בפני שחיקה גבוהים במיוחד, מחזיקים בעמדה שאין לה תחליף בתחומי עיבוד שבבי מדויק, כגון מוליכים למחצה ורכיבים אופטיים. עם זאת, הם שבירים ונשברים בקלות, הדורשים טיפול זהיר. לסיכום, בחירת חומר המגרד המתאים ביותר דורשת התייחסות מקיפה של תרחיש היישום הספציפי, תנאי העבודה ותקציב העלויות. ברוב התעשיות עם דרישות גבוהות להיגיינה ועמידות בפני קורוזיה, מגרדי נירוסטה הם הבחירה הראשונה; בעוד ביישומים הדורשים לחץ ובלאי גבוהים, מגרדים מפלדת פחמן או פלדת סגסוגת מתאימים יותר; עבור יישומים קלים ולא- שוחקים מספיקים מגרדי פלסטיק או גומי; ובתחום עיבוד שבבי מדויק, מגרדים קרמיים מפגינים יתרונות ייחודיים.
